Step 01 / 05
原始样品 分模与定位
技术人员对客户提供的原始样品进行结构分析，确定分型线与浇注口位置，将样品固定在模框中央，设定硅胶浇注厚度与固化基准面。
分型线 精密定位
模框 铝合金定位
精度 ±0.1mm
周期 0.5 天
OEM / ODM 服务
1:1 倒模工艺
制造流程。
从概念到量产——汇徕自有模具车间，积累 200+ 自研模具款式，为国际品牌提供倒模开模、样品确认到规模化量产的一站式 OEM/ODM 服务。
服务概览
什么是 1:1 倒模工艺？
1:1 倒模工艺是一种高精度原型复制技术——以原始样品为母本浇注硅胶模，经固化、剖模后复制出与原型 1:1 还原的样品。这是 OEM/ODM 项目从概念走向量产的关键第一步。
汇徕自建模具车间，配备精密 CNC 加工设备与高精度检测仪器，积累 200+ 自主研发模具款式，可快速响应品牌方的独家需求，从样品确认到量产交付全流程可控。
完整工艺流程见下方 5 个核心步骤5 大核心步骤
从原型到量产，
每一步都精雕细琢。
以下是汇徕 1:1 倒模生产工艺的完整流程——全部在自有工厂内完成，确保品质与交期可控。
Step 02 / 05
硅胶 浇注与抽真空
将调配好的食品级硅胶缓慢浇注到模框内，放入真空箱抽真空脱泡，确保硅胶完全填满样品所有表面纹理与细微结构，无气泡残留。
材料 食品级硅胶
设备 真空脱泡机
脱泡 -0.1MPa 真空
周期 1 – 2 天
Step 03 / 05
硅胶模 固化与开模
硅胶在恒温环境下完全固化后，沿分型线小心剖开硅胶模，取出原始样品，硅胶内保留的精细腔体即为倒模模具。
固化 恒温 25°C
开模 沿分型线精准剖切
腔体 1:1 还原样品
周期 1 天
Step 04 / 05
半成品 浇注成型
将定量 TPE 或 PVC 原料注入硅胶模具腔体，二次抽真空排泡后恒温固化，硅胶模将原料定型为与原始样品完全一致的 1:1 复制品。
原料 TPE / PVC
工艺 重力浇注 + 真空排泡
精度 1:1 还原
周期 2 – 3 天
Step 05 / 05
脱模 修边与质检
固化完成后小心脱模，由熟练技工进行飞边修整、表面打磨与全项 QC 检测——成品尺寸、表面纹理与色彩严格对齐原样品后方可入库。
修边 手工精细处理
QC 三级检验制度
合格率 99.6%+
周期 1 – 2 天
In-house Tooling
200+
自研模具款式
Production Lines
30+
现代化生产线
Factory Area
5,000m²
现代化厂房
Founded
2015
10+ 年专业经验